Печь для полимеризации

Полимеризационная печь – это специализированное оборудование, предназначенное для обработки (полимеризации) окрашенной деталей, мелких или крупных изделий путем их нагрева, в зависимости от химической структуры порошковой краски. Под воздействием высоких температур происходит синтезированный процесс, в котором простые молекулы образуют полимерную пленку. Такой способ окраски позволяет достичь максимальной адгезии изделия и порошковой краски, благодаря чему изделия долгие годы имеют превосходный внешний вид и устойчивы к внешним факторам. Качество адгезии зависит от чистоты материала (краски) от масляных отложений, обработки окрашиваемой поверхности. Высокая степень адгезии достигается вплавлением краски в мелкие неровности поверхности.
В зависимости от химического состава порошковой краски температурный режим и время нахождения окрашенного изделия в термической камере может варьироваться в пределах:

  • От 90℃ до 250℃.
  • От пяти минут до одного часа.

Дабы избежать неравномерного прогрева, циркуляция горячего воздуха в камере происходит равномерно.

    Тэновая печь полимеризации
 

Цена: 5000 $

 
Габариты 

1500×1200×2450 мм 

Мощность     15 кВт     
    Инфракрасная печь полимеризации
 

Цена: 8000 $

 
Габариты 

3000×1200×2450 мм 

Мощность     30 кВт     
     Газовая печь полимеризации
 

Цена: 13000 $

 
Габариты 

6000×1200×2450 мм 

Мощность     60 кВт     
     Конвекционная печь полимеризации
 

Цена: 15000 $

 
Габариты 

7000×1200×2450 мм 

Мощность     78 кВт     

Печи для полимеризации – классификация

Печи для полимеризации различаются в зависимости от типа нагрева, поэтому сегодня выпускается несколько видов данного оборудования:

  • Конвекционная печь для порошковой окраски.
  • Комбинированная печь для полимеризации порошковой краски.
  • Газовая печь для порошковой покраски.
  • Инфракрасная печь для полимеризации.
  • Печь для полимеризации порошковой краски с термоэлектрическим нагревателем.

Также печи для полимеризации классифицируются в зависимости от процесса покраски и могут быть:

  • Тупиковыми – для их установки на небольших предприятиях.
  • Проходными – для среднесерийной покраски.
  • Конвейерными – для эксплуатации на крупных предприятиях, выпускающих серийную продукцию.

Также печи для полимеризации различаются в зависимости от типа загрузки и могут иметь горизонтальную или вертикальную транспортную систему.

Устройство печи для полимеризации

печь полимеризации

В стандартном исполнении печь для полимеризации представляет собой контейнер, который на первый взгляд кажется довольно примитивной конструкцией, и которую, по мнению некоторых людей, можно сконструировать своими руками.Но это лишь на первый взгляд, ведь печь для полимеризации,как сковорода шеф повара в профессиональном ресторане, – обычная домохозяйка разницы не увидит, а для специалистов своего дела подходит только она.

Дело в том, что сложностью изготовления подобных камер является то, что печь в течение всего рабочего времени совершает множество циклов нагреваний и остываний, а физические свойства металла, из которого изготовлена внутренняя часть загрузочной камеры, заставляют его часто расширяться и сужаться. За счет этого со временем в термической камере кустарного производства могут возникать деформации изолирующего материала образовывая зоны с малым коэффициентом сопротивления теплопроводности, в результате чего образовывается неравномерный прогрев и потеря энергии, а соответственно и денег за энергоносители.

Термическая камера, как правило, выполнена из металла, который снаружи может быть отделан любыми материалами по желанию заказчика. Внутри загрузочная камера обшита оцинкованной или же нержавеющей полированной сталью. Это делается с целью создания эффекта зеркала, который позволяет равномерно распределить инфракрасное излучение от нагревательных элементов для получения идеального запекания и равномерной прогрева. Между стенками камеры располагается жаростойкий уплотнитель, который может быть выполнен из любого материала c классификацией горючести не ниже Г1, он же выступает в качестве термоизолятора, необходимого для снижения теплопотерь.

Вторым немаловажным фактором являются крепления панелей к каркасу, которые обязательно устанавливаются в определённом порядке обеспечивающую равномерное наложение тепловых потоков на обрабатываемое изделие. Так как отражение света мы легко можем увидеть, а тепло нет, то при неправильном монтаже этих внутренних панелей могут образовываться опасные зоны, в которых запекание будет происходить быстрее, нежели в других местах камеры, что может привести к некачественной покраске с появлением разных оттенков на изделии. печь для полимеризации

Ну и последним немаловажным фактором остаются мосты холода. Эти зоны могут нести в себе ту же проблему, что и не правильно установленные отражающие панели. Безусловно, это не все нюансы построения камер печи для порошковой покраски, а только некоторые из них. Именно поэтому специалисты настоятельно рекомендуют не заниматься изготовлением такого оборудование в домашних условиях, а купить печь для полимеризации в специализированных предприятиях, естественно, при условии, что на выходе вы хотите получить действительно качественную покраску ваших изделий.

Инфракрасные печи полимеризации

Данный тип конструкции подразумевает использование в качестве нагревательных элементов лампы с инфракрасным излучением. Инфракрасная печь для полимеризации, стоимость которой немного дороже, если сравнивать ее с аналогичными электротэновыми моделями, отличаются экономичностью энергоресурсов до 20 %. Также к преимуществам можно отнести высокую скорость нагрева и удобство в эксплуатации, ведь в случае выхода из строя инфракрасной лампы, ее можно быстро и без особого усилий заменить на новую, так же инфракрасные камеры являются малоинерционными системами и обеспечивающие более точное поддержание температуры.

Газовые печи полимеризации

Само название печи говорит о том, что в качестве нагревательного элемента здесь выступает газовая грелка. Этот тип камер изготавливается довольно редко ввиду высокой стоимости затрачиваемой ею энергии, осуществления дополнительных условий пожаробезопасности и подключения к магистральным газопроводам

Тэновые печи полимеризации

Пожалуй, наиболее распространенный тип печей, в которых в качестве нагревательных элементов используются термоэлектрические нагреватели (тэны).

Их недостатком и одновременно преимуществом является время разогрева. Так, если в печи идет непрерывный процесс запекания, то за счет инертности тэнов, печь во время выгрузки или загрузки новой партии изделий теряет минимальное кол-во тепла и соответственно затрачивает минимум времени на выход на рабочую температуру. Но в этом же есть и свои недостатки, а именно то, что при первом пуске на разогрев камеры требуется большое кол-во энергии и времени.

Комбинированные печи полимеризации

В таких печах тэны устанавливаются снизу камеры, а лампы сверху.За счет такой сложной конструкции, в рабочей зоне достигаются постоянные тепловые значения. Комбинированная печь для полимеризации, цена которой сопоставима с ИК печью, сильно зависима от блока управления.К преимуществам же можно отнести равномерный разогрев изделий.

Конвекционные печи полимеризации

В камерах таких моделях может быть установлен любой тип нагревательных элементов, а высокое качество покраски достигается за счет создания конвекционных потоков внутри камеры, которые нивелируют неправильную работу автоматики в случае выхода из строя одного или нескольких нагревательных элементов.

Печь полимеризации купить в Украине

печь для полимеризации купитьОсновным преимуществом печей для полимеризации от компании «ALVERTEX» являются блоки управления, которые не только интуитивно понятны и безотказны в работе, но также могут взаимодействовать с планшетом или мобильным телефоном. Благодаря такому решению, оператор может перемещаться по производственному помещению и при этом полностью контролировать процесс запекания, не привязываясь к печи, что позволяет ему осуществлять быстрее подготовку следующей партии, сокращая рабочий процесс.

Вторым важным преимуществом наших печей является укладка более качественного слоя теплоизоляционного материала между камерными стенками. Тогда как большинство наших конкурентов используют 100-150 мм ваты, а иногда и того меньше, мы укладываем 200-миллиметровый слой высокой плотности. Такая конструкция значительно сокращает ваши энергозатраты, так как камера попросту не успевает остыть во время загрузки и выгрузки изделий. Еще одним плюсом такой камеры является то, что на поддержание рабочей температуры требуется меньше энергии, что ведет к сокращению накладных расходов.

За счет индивидуального подхода к каждому клиенту, мы предоставляем возможность создания всевозможных дополнительных аксессуаров и конструкций, которые будут необходимы вашему цеху. Так, например, мы можем создавать камеры с различными видами загрузок и транспортных систем, адаптированных под конкретные задачи, позволяя изымать всю партию изделий в считанные минуты, сокращая потери тепла и ускоряя процесс выгрузки/погрузки.

Ну и последнее, это, конечно же, наш профессионализм. Приобретая печь для порошковой краски у нас, вы гарантированно получаете конструкцию, спроектированную полностью под ваше производство. Мало того, вы можете быть уверенны в том, что вам не придется простаивать из-за проблем отказа электроники или же из-за поиска устранения производственных дефектов, допущенных во время сборки печи, так у нас работают только высоко квалифицированные сотрудники и только на самом современном оборудовании.

Joomla SEO by MijoSEF
Навигатор